CAS CLIENTS - INDUSTRIE AÉRONAUTIQUE
Intelligence artificielle pour l'industrie aéronautique
Nos consultants experts en intelligence artificielle vous accompagne dans tous vos projets dans le secteur aéronautique avec des solutions sur mesure.
Réduisez jusqu'à 70% de perte en matière première et faites des économies significatives
CONTEXTE DU PROJET
Contexte du projet
L’entreprise est un fabricant de tubes métalliques à destination du secteur aéronautique, un domaine où la précision et la gestion des coûts matière sont critiques.
Les tubes sont produits en longueurs variables selon les contraintes de fabrication, mais les clients finaux exigent des longueurs très précises, prêtes à l’emploi pour leurs propres chaînes de production.
Cette discordance entre les longueurs produites et les longueurs souhaitées entraîne une problématique majeure : lors de la découpe aux longueurs spécifiques, une part importante de matière est perdue sous forme de chutes non réutilisables. Avant notre intervention, cette perte représentait entre 6 et 7 % de la matière première totale utilisée, générant des coûts significatifs et un impact environnemental non négligeable.
PROBLÈMES RENCONTRÉS
Les pertes de performance à maîtriser
Des contraintes de production et de découpe qui génèrent des inefficacités coûteuses.
Pertes matière importantes
La découpe aux longueurs spécifiques génère jusqu’à 7 % de chutes non réutilisables. Cela impacte directement les coûts et l’empreinte environnementale.
Inadéquation production vs besoin client
Les longueurs produites ne correspondent pas aux longueurs demandées. Cela complique les opérations et augmente les pertes lors des ajustements.
Manque d’optimisation des découpes
Sans outil adapté, les combinaisons de découpe ne sont pas optimisées. Des gains significatifs restent inexploités sur chaque lot produit.
SOLUTIONS APPORTÉES
Transformer les contraintes en performance
Nous avons transformé les contraintes de production en leviers de performance en optimisant l’adéquation entre longueurs produites et besoins clients.
- Adapter des longueurs de production variables aux besoins spécifiques des clients.
- Réduire les pertes de matière (chutes) lors des découpes.
- Gagner en productivité sans remettre en cause le processus de fabrication amont.
- Maintenir une traçabilité et une qualité irréprochables sur chaque tube livré.
ÉTAPES DE MISE EN PLACE
Comment ça se passe ?
Identification des longueurs produites, des besoins clients et des sources de pertes matière.
Cartographie des règles métier, tolérances et contraintes de fabrication.
Développement d’un algorithme capable de déterminer les meilleures combinaisons de découpe.
Prise en compte des contraintes, tolérances et historiques pour minimiser les chutes.
Préparation de lots contenant des tubes découpés aux longueurs exactes demandées.
Livraison « prête à l’emploi » réduisant les manipulations côté client.
Déploiement dans les processus existants sans perturber la production.
Ajustements continus basés sur les données terrain pour maximiser les gains.
RÉSULTATS DU PROJET
Diminuer la perte de matière première et optimiser l'outil
Résultats observés sur nos déploiements en environnement industriel.
70%
de réduction de perte en matière, équivalent à un gain net de 5% d'optimisation de l'outil.
Diminution
de la matière premières et économie directe sur l'achat.
Satisfaction
Livraison de produits prêts à l’emploi, réduisant les opérations en aval et un meilleur service client
Impact -
Baisse significative des déchets de production permettant donc une réduction de l'impact environnemental.
Vos opérations de découpe et de gestion matière présentent ce type d’enjeux ?
En moins de cinq jours, nous évaluons le potentiel d’optimisation sur vos flux et vos découpes, et vous fournissons une estimation de ROI basée sur vos données. Pas d’engagement avant les résultats.
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